关于搅拌机搅拌叶轮种类之间的特点和差异讲解

搅拌操作多种多样，搅拌的介质也有差别，各个生产工艺对搅拌过程的要求也不尽相同，这些都要求反应釜搅拌机与不同形式的搅拌器和搅拌叶轮相适应。搅拌叶轮种类很多，那么，它们都有哪些显著的特点和差异呢?
　搅拌叶轮
　搅拌叶轮的叶片倾斜角和叶片的宽度随着它的径向位置的变化而变化，这种设计与传统的船舶推进式叶轮一脉相承，具有很多相似之处，使用该叶轮的反应釜搅拌机具有非常好的适应性，能够满足各种粘度流体的搅拌过程。
　双螺带搅拌叶轮
　双螺带搅拌叶轮是一种双螺旋结构的叶轮，这种设计精妙独特，非常适用于一些高粘度物料的搅拌过程。除此之外，使用了该叶轮的反应釜搅拌机能够进行传热反应，能够让液体混合以及固体从液体面混入等工艺。
　高效轴流叶轮
　高效轴流叶轮主要设计是为液体的混合，除此之外，它还能够用于物料的传热和固体悬浮等要求的生产工艺过程，包括一些需要充分混合的生产需求。它是一种非常高性能的搅拌设备，是反应釜搅拌机中常用的一种叶轮形式。
　六叶圆盘涡轮搅拌叶轮
　六叶圆盘涡轮搅拌叶轮采用圆盘式的设计，圆盘上分别均匀的设置了六片搅拌叶，这样的整体设计非常适用于液体与液体，液体与气体的分散过程，每个叶片后缘形成两个很强的剪切性能，这样就可以使得液体和气体得以分散开来。
　翼型轴流搅拌叶轮
　翼型轴流搅拌叶轮非常适用于液体与液体之间的混合传热与固体悬浮，该叶轮的设计能够最大限度的减少叶片后缘的涡流，能够最大程度的提高宏观流动，这样就可以比传统的斜桨叶轮提高30%以上的效率。
　除了上述以外，安装泛能式搅拌叶轮的反应釜搅拌机适合用于从低粘度到高粘度的混合过程，适合液体与液体的分散过程，液体与固体的悬浮过程以及晶析过程。在相同功耗下，与螺带叶轮相比，它可以缩短15%的混合时间，提高了10%以上的效率。