混凝土搅拌机单轴与双轴的区别

   作为混凝土搅拌站必备的两大要素之一，混凝土搅拌机有着至关重要的作用。那么，混凝土搅拌机使用都需要具备什么条件呢？
   首先，混凝土搅拌机应该设置在平坦的地方，让轮胎处于悬空位置，以免在开工时发生松动。最好在搅拌前进行空车试运转，做好准备工作。需要注意的是，试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比装料后稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
   其次，在混凝土搅拌机工作前要认真检查各个零部件，看看传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。确认没问题后再进行开机。
   第三，如果在开机过程中，如果发现电器或者机械故障时，应该卸出余料，等故障排除后再开机运转。当然，在使用时，要经常检查，防止安全事故的发生。
   最后，混凝土搅拌机使用完毕后，拉闸断电，锁好开关控制箱，要记得按时清理，打扫场地卫生，让机械保持清洁。
　　另外，除了具体的条件，对于搅拌机的单轴单轴与双轴混也是有一定的区别．
　　在搅拌站运行过程中，有单轴主机以及双轴主机之分，不同类型的主机，生产不同型号的混凝土成品。
　　双轴搅拌机：在搅拌过程中，不仅可以在径向方向上，更是可以在轴线方向搅拌，而且能充分利用搅拌空间，能在最短的时间内，将骨料、水泥和水达到最均匀、最佳的搅拌模式。
　　单轴混凝土搅拌机：是通过叶片旋转，将混凝土提高到一定的高度，然后自由落下来，才完成一次搅拌过程，在生产过程中，相较于双轴搅拌机，效率较低。
　　两者区别：
　　1、生产效果不同：如果是生产常见的混凝土，单轴、双轴区别不大，但是如果生产要求较高的混凝土产品，双轴搅拌机的搅拌效果要高于单轴搅拌机，而且磨损程度较低。
　　2、传统系统的不同：单轴混凝土搅拌主机的传统系统是链条结构，而双轴混凝土搅拌主机的系统是滑移齿轮和V型皮带结构，这样的结构，在转动过程中，没有太大的噪音，而且滑移齿轮结构具有保护功能，相对来说比较安全、便捷。一般大型混凝土搅拌站多使用双轴搅拌主机。
　　3、卸料方面不同：双轴搅拌主机卸料较为干净、灵活，而单轴搅拌主机卸料的尺寸比较死板，在实际运作过程中，很难调节，卸料门容易被卡死，卸料灵活方面不及双轴搅拌主机。