通过测定推进式、涡轮式和筒式三种搅拌器的搅拌功率和搅拌反应时间，来对比三种搅拌器的能耗和搅拌效率。因此实验分为两个部分：搅拌器的搅拌功率实验和搅拌反应时间实验。
为实验提供动力的是德国生产的“欧洲之星”系列的IKA EUROSTAR power control搅拌动力装置。IKA系列的搅拌器可通过Labword soft软件与电脑相连，进行参数的调整、输入与数据的测量、输出。推进式和涡轮式搅拌桨的直径为45mm，筒式搅拌桨的直径为50mm；搅拌桨距搅拌釜底20mm；实验中搅拌釜的直径为65mm—357mm，搅拌转速为50r/min—500r/min。搅拌功率的实验中设定两个变化的参数即搅拌桨与搅拌釜的直径比和搅拌转速。目的是测定搅拌桨在不同的直径比和不同的搅拌转速下三种搅拌器的搅拌扭矩，根据搅拌扭矩计算搅拌桨的搅拌功率。搅拌效率实验中的搅拌介质是0.02g/ml的加碘淀粉溶液，应用的原理是在搅拌状态下向加碘淀粉溶液中滴入硫代硫酸钠溶液会使加碘淀粉溶液的颜色由蓝色变为乳白色，溶液颜色变化所需的时间来测定搅拌效率。实验中可以直接通过计算机显示搅拌轴的扭矩和转速，根据所测得的实验数据计算搅拌过程中搅拌桨的搅拌功率.
搅拌反应时间实验主要测定三种搅拌器的搅拌效率。在相同的情况下筒式搅拌器的搅拌反应时间远远小于推进式和涡轮式搅拌器的搅拌反应时间，因此筒式搅拌器的搅拌效率比其他两种搅拌器的搅拌效率要高。
搅拌反应时间并不能精确的反应搅拌器的搅拌效率，为此我们引进混合效率数的概念。在相同的转速下搅拌器的混合效率数越小其搅拌效率也就越高。在相同转速和介质的情况下，参加对比的三种搅拌器中筒式搅拌器的混合效率数最小，是涡轮式或推进式搅拌器的三分之一左右，即在相同的情况下，筒式搅拌器搅拌效率最高。表明筒式搅拌器的混和效率最高，可以达到推进式和涡轮式搅拌器的2～3倍。
另外，当直径为0.34时，涡轮式和推进式搅拌器已经发现反应物料部分沉淀，不能完全参加反应。而筒式搅拌器的直径在0.155时反应还能继续进行，增大了容器直径比适用范围。计算单次操作循环的介质容积，并考虑反映时间的影响，对搅拌介质体积进行比较可得：筒式搅拌器是涡轮式的1.96倍、是推进式的2.21倍。对于大规模的工业化生产，可以大大减少操作循环次数，节省大量的人力和物力。
综上所述，筒式搅拌器的实验结果令人满意，相信有较好的发展前景。通过对筒式搅拌器模型的研究，利用相似性原理对筒式搅拌器进行放大后完全可以推广到工业中应用。
